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滤筒除尘器与滤袋除尘器有何区别？

滤袋的劣势: 　　

1. 单条滤袋的过滤面积较小；

2. 因为单条滤袋过滤面积小，导致袋式除尘器设备体积稍大，所以占地面积稍大；和滤筒式除尘器相比，同样过滤面积的设备，滤袋式的体积会稍大；

3. 因设备体积大，投入成本稍大些。 　　

滤筒的优势: 　　

1. 首期投入成本较小；

2. 设备体积较小,占地面积小；

3. 过滤效果与布袋的过滤效果只要选材合适基本没有区别,都是市面上较广泛的过滤方式。

滤筒的劣势: 　　

1. 因滤筒表面是V形皱褶，所以压缩空气在反复清灰时皱褶尖处容易折损漏粉；

2. 因为V形皱褶空间小会导致粉尘易残留或堆积在V形处难以清灰，甚至出现堵塞滤筒，增加过滤阻力，从而使过滤面积减少，以至滤筒更容易破损；

3. 因滤筒容易堵塞和破损，所以更换频率相对会较高；

4. 仅适用于较小颗粒粉尘，且不适用于防爆粉尘。 如针对粉尘，只能选用滤袋式除尘器，原因是滤袋表面比较光滑，而且是竖直安装，因此清灰效果好，不易堆积粉尘。针对粉尘，除尘器形式在《粉尘***场所用除尘系统安全技术规范》中有明确规范要求。

过滤材料的分类

1.纤维滤料。纤维滤料以其表面积大、体积蓬松、价格低廉、容易加工等特点始终占据着滤料的大部分市场,而其中的非织造纤维材料以其成布工艺短、成本低且过滤性能好的特点,已成为空气过滤材料的主导产品。

复合滤料。所谓复合滤料,即将不同纤维交织在一起形成的滤料,以克服单一滤料性能上的缺陷。已广泛用于冶金、水泥等行业的烟气治理。

功能性滤料。功能性滤料是针对特定行业(如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、清除***气体等)开发的空气过滤材料,正越来越多地应用于工业烟气处理、室内空气净化等领域。

2.分别介绍各类材料

2.1纤维滤料

纤维滤料的主要原料有涤纶，丙纶，锦纶和很多耐高温的化纤滤料如Nomex，Procon，Torcon，Basfil，P84等[2]，以及无机纤维如玻璃纤维，陶瓷纤维，金属纤维等。目前，我国的化纤滤料主要是涤纶机织布和涤纶毡涤纶，涤纶有耐折和耐磨性好的优点，可以在干燥条件下经受135℃的操作温度，但连续在135℃以上工作会变硬，褪色，发脆，短时高温亦会使其强度变弱，因此涤纶耐高温性能差，且强度低，伸长率大，不适于在高碱，高湿气的条件下使用。为了解决这些问题，有研究人员开发一种涤纶与玻璃纤维交织的过滤材料，将不同性能的纤维交织的过滤材料能扬长避短，发挥各自的优点。玻璃纤维具有耐高温性能好，伸长率底，强度高，耐腐蚀性好等优点，但是同时因纤维表面光滑、直径细、过滤阻力小,因而过滤。但玻璃纤维耐折性和耐磨性差,在使用过程中因频繁清灰而容易磨损、折断,影响使用寿命。将涤纶与玻璃纤维纤维交织后的过滤材料具有很好的性能，目前已经开始应用。

滤筒除尘设备的运行流程

滤筒除尘设备选用现在国际上***的离线三情况（过滤、清灰、中止）清灰办法，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。计划有预收尘安排，不但克服了粉尘直接冲刷简略磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）选用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的运用寿命逾越100万次。选用摆放喷吹清灰技能，一个脉冲阀可一同喷吹一列（每列滤筒数量为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三情况清灰安排选用PLC自动控制，并兼有守时或手动二种控制办法任选。可根据设备空间的需要选用不一样列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节省许多空间本钱，间接减少用户的一次性出本钱钱。滤筒除尘设备的运用寿命长，滤筒的运用寿命可达2年，大大地减少了除尘设备更换滤芯的次数（传统布袋除尘设备均匀每6个月支配更换一次），保护简略，大大降低了用户在运用过程中的保护本钱。

滤筒除尘设备的作业流程：

含尘气体进入除尘设备灰斗后，因为气流断面俄然扩展，气流中一有些颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗涣散和筛滤等概括效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并集合至出风口排出。滤筒除尘设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力抵达某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常作业，除尘设备阻力的上限应维持在1400～1600Pa规模内，当逾越此约束规模，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或守时宣告指令，进行三情况清灰。后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

滤筒式除尘器的结构

滤筒式除尘器的结构

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

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