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离线清灰和在线清灰的差异

1.在线清灰

高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。

在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的除尘器，已被广泛应用于各种焊烟、粉尘飞扬的工业工作场所。

2.离线清灰

离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积（或称净过滤面积）的降低，显然是不经济的，增加了基建***，与业主愿望相左。从这方面来讲不如在线清灰优越。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：

①穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。

②从滤袋表面被清除下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。

③清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。

④配置脉冲阀数量较少，可减少一次***和维护工作量。

⑤清灰所需压缩空气量较少，节省电能。

⑥清灰效率高，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。

如何让除尘设备发挥效能

及时***和按照科学的使用方法不但可以使除尘设备发挥出大效能，还能够延长3-5个月的使用，布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到以下，特别是在负压下使用布袋更应注意。 要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均**其25～35℃（如窑磨一体机的温度58℃，运行温度应在90℃以上），以除尘滤袋的良好使用效果。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法工作，所以科学规范的使用好合理的***是实际的方法。

旋风除尘器的工作原理介绍

旋风除尘器是通过含尘气流在设备内部旋转运动，借助离心力沉降粒从含尘气流中分离并捕集后，在借助尘粒的重力作用沉降到灰斗中，是一种***为常见的除尘器设备。旋风除尘器早在上世纪的1885年开始使用，经过社会的发展，后来又演变出多个形式。根据其工作原理的不同，可以分为切向进入式和轴向进入式两类。如果两者的压力损失相同，轴向进入式要比切向进入式处理的气体更大（约为三倍），并且气流分布均匀。

普通旋风除尘器的结构主要由筒体、锥体和进气排气管等组成，这样设计主要是为了简化除尘器设备的结构，便于制造、安装和维护管理，同时还有一个好处就是，大大降低了设备的***成本和操作维护费用。这种设备目前主要用于从含尘气流中分离出固体和液体粒子，或者从液体中分离出固体粒子。由于粉尘粒子的离心力是重力的5-2500倍，因此，旋风除尘器的效率明显高于重力沉降室。

选型与应用：普通的旋风除尘器主要用来去除0.3微米以上的例子；并联的多管旋风除尘器对于3微米的粒子具有80-85%的除尘效率。如果选用耐高温、耐腐蚀的特种金属或者陶瓷材料制造的除尘器设备，可在1000摄氏度、压力为500x105pa的情况下操作。